宝马118论坛神童精准分享电缆企业自检八大工序46个质量检验点！

宝马118论坛神童精准分享如下，敬请收集这个自我检查表！包括8个主要工序和46个与电缆有关的质量检验点。内容详细，值得一看。

绞合工艺

1。上线前检查单线直径，单线直径偏差**在工艺规程范围内。

2。检查单根导线的外观质量，**清洁，无油污，宝马118论坛神童精准无严重机械损伤，铜线无严重氧化。

3。检查选用的压轮、木模、钢模，应符合工艺要求。

4。检查单股绞合线的编号、排列、节距和方向，应符合工艺要求。

5。检查绞合和压缩芯的几何尺寸，应符合工艺要求。

6。检查芯部外观质量，应紧凑、圆整，不得有毛边、锐边等损伤绝缘层，不得有鼓包、断裂。

7。单丝接头的检查需要焊接，两接头之间的距离不应小于300 mm。

8。检查管线布置的质量，要求平整、无交叉、无压叠。

绝缘程序

1。检查所选模具是否符合工艺要求；

2。检查绝缘层厚度，六点平均值和*薄点应符合工艺要求。

3。绝缘线芯识别标志的检验要求着色标志的色泽清晰，数字标志和耐磨性清晰，成品电缆标志字迹清晰连续，内容符合工艺和计划要求；

4。绝缘层质量检验要求塑化良好，外观光滑，无可见气泡、杂质和裂纹。

5。挤压包装质量的检验要求绝缘层在导线上紧密包装。不允许压扁、碰伤、鼓包、松动和折叠。

6。检查火花试验的执行情况，要求所有绝缘线芯**进行火花试验，施加的试验电压应符合工艺要求。

7。经火花试验破坏的绝缘线芯**重绕修复，并重新进行火花试验，否则不允许下降。

8。检查排线的质量，要求平整，不得交叉压线。

交联程序

1。检查所选模具是否符合工艺要求；

2。检查内外半导体的厚度，*薄处应符合工艺要求。

3。绝缘厚度检查要求每根电缆都要检查，其平均值和*薄点应符合技术要求。

4。每根电缆应进行交联试验，试验结果应符合工艺要求。

5。绝缘层外观质量检查要求表面光滑、无竹接头、无气泡、无杂质；

6。外半导体表面质量的检测要求光滑、无杂质、无皱纹、无划痕。

7。检查排线的质量，要求平整，不得交叉压线。

筛选过程

1。检查铜带缠绕的数量、方向和重叠率，应符合工艺要求。

2。检查包装质量，要求平整、密实，不得有皱折、边缘、缺包、碰伤等缺陷。

3。检查铜带的焊接质量要求铜带接头**焊接。

4。检查排线质量，要求平整，不得交叉、压接。

电缆形成过程

1。检查电缆绝缘线芯的排列、节距和方向应符合工艺要求。

2。检查包装带的规格、尺寸、层数和缠绕方法，应符合工艺要求。

3。检查电缆外观质量后，应将包装带拧紧，不得有折损、破损、渗漏现象，填充应饱满，电缆外观应圆整，电缆圆度不符合工艺要求。

4。检查排线质量，要求平整，不得交叉、压接。

隔离套

1。检查所选模具是否符合工艺要求；

2。检查隔离套的厚度，*薄处应符合工艺要求。

3。检查隔离套外观质量，要求圆度，无松套、鼓包、漏包现象；

4。检查排线质量，要求平整，不得交叉、压接。

Kai Kai过程

1。检查钢带的尺寸、层数、缠绕方向和缠绕间隙，应符合工艺要求。

2。为了检查钢带的焊接质量，要求**对钢带接头进行焊接。接头应平整、牢固，无毛刺、棱角和孔洞。

3。检查包装质量，要求圆度、密实度，无漏包现象。

4。检查排线质量，要求平整，不得交叉、压接。

外护套

1。检查所选模具是否符合工艺要求；

2。检查护套厚度，*薄处应符合工艺要求。

3。检查保护层的质量。不允许塑化、燃烧、气泡或杂质。

4。检查护套外观，要求护套紧贴电缆芯线，表面圆滑。不得有压扁、松动、鼓包、丢失或划伤现象。

5。电缆识别标志的检查要求字迹清晰、连续，内容符合工艺和计划要求；

6。检查火花试验的执行情况，要求铠装电缆护套**进行火花试验，试验电压符合工艺要求。

7。检查排线的质量，要求平整，不得交叉压线。

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